Baggrund
Der udvikles kontinuert ny brænderteknologi til
anvendelse i varmeforbrugende industrielle processer.
Nye brændertyper udvikles, nye kompakte styringsenheder
lanceres, og allerede kendte teknologier videreudvikles
og forbedres, så de anvendelses-mæssigt kan
dække større spektre af industriens behov.
I denne artikel beskrives kort enkelte af de nye tiltag,
der findes på markedet for naturgasbaseret brænderteknologi
til industrien.
Flox-brændere
Brændere, der forbrændingsteknisk baseres
på princippet flammeløs forbrænding
(også kaldet FLOX®), er en af de nyere industrielle
brænderteknologier, der har vist meget lovende resultater.
Med brænderne kan der bl.a. opnås bedre temperaturfordeling,
lav NOx-emission og reduceret brænderstøj.
For yderligere information om FLOX®-brændere
se IGA's
hjemmeside.
Teknologien har været kendt gennem nogle år
og anvendes i en vis udstrækning i udlandet. Brænderne
bruges i højtemperatur-processer (over ca. 650°C).
I Danmark er udbredelsen af brænderne er ikke stor.
Kun Holmegaard Glasværk udnytter FLOX®-brænderne
til smeltning af deres glas. Deres erfaringer er meget
positive, idet de kan registrere en reduktion af NOx-emissioner
på ca. 67% og samtidigt har fået en bedre
kvalitet af det smeltede glas.
Øvrige danske industrier med højtemperatur
procesvarmebehov vil med stor sandsynlighed kunne drage
fordel af at udnytte denne brænderteknologi.
IR-brændere
En anden brænderteknologi, IR-teknologien, er meget
udbredt, og det er konstateret, at der kan vindes mange
fordele ved at anvende teknologien, bl.a. forøget
produktionshastighed, mindre energi-forbrug og forbedret
produktkvalitet.
Naturgasbaseret IR kan anvendes i en række forskellige
tørrepro-cesser, bl.a. laktørring, papirtørring,
tørring af tekstilbaner og i strygeruller. Traditionelle
IR-brændere anvendes kun i processer, hvor produktet
ikke er følsomt over for røggasserne. Dansk
Gasteknisk Center har medvirket i et projekt, hvor en
speciel IR-brænder kaldet CONRAD-brænderen
er blevet udviklet. Med denne brænder vil der i
nær fremtid blive mulighed for at udnytte naturgasbaseret
IR, også i processer hvor røggasserne ikke
må komme i kontakt med produktet. Brænderen
er opbygget som en indkapslet fiberbrænder, hvor
flammen brænder i fibermaterialet og derved stråler
gennem en glasrude. Røggasserne kan herved ledes
væk uden at være i kontakt med produktet.
Pga. et indbygget system til varmegenanvendelse forventes
brænderen at forbedre IR-brænderes energieffektivitet.
Den katalytiske IR-brænder virker ved en lavere
temperatur og kan anvendes i tilfælde, hvor produktet
uden problemer kan komme i kontakt med røggassen.
Gassen tilføres fra bagsiden af brænderen.
På grund af de lave temperaturer er NOx-emissionerne
meget lave. Her kan man oven i købet reducere
emissioner fra opløsningsmidler og lignende,
som afgives ved en eventuel tørreproces, idet
disse stoffer ligesom ilten i luften diffunderer ind
til overfladen og afbrændes til en vis grad sammen
med gassen i forbrændings-processen.
Specifikke brænderløsninger
Industrien efterspørger i stigende grad specifikke
brænderløsninger til deres processer. Det
stiller krav til brænderleverandørerne, men
stiller samtidig krav til den tilslutning, der skal styre
og kontrollere brænderen. Til at dække dette
behov findes der færdige enheder på markedet,
der kan kobles sammen med en række forskellige brændere.
Bl.a. har Honeywell udviklet et kontrolsystem til anvendelse
sammen med premix-brændere. Systemet er opbygget
med en forbrændingsluftblæser koblet sammen
(via venturi) med en gasmængderegulator samt mulighed
for justering af blandings-forhold mv. for optimal forbrændingskvalitet.
Som en del af enheden er der indbygget styring og overvågning
af brænderen. Denne enhed anvendes bl.a. sammen
med CONRAD-brændere i en installation i en pulverlakeringsindustri.
Dansk Gasteknisk Center har i flere tilfælde
hjulpet industrielle virksomheder med at specialdesigne
brændere til procesanvendelse. Mulighederne er
mange for at designe præcis den brænder,
der passer til en proces. Det er bl.a. muligt at forme
flammen, at kontrollere flammetemperatur og at opbygge
brænderen, så den passer til en eksisterende
installation.
Kobles dette med en meget fleksibel brænderstyring,
giver det industrielle virksomheder en meget stor frihedsgrad
til at vælge præcis den brænder, der
passer til deres proces.
Yderligere oplysninger hos René Thiemke på
45 16 96 00 eller rth@dgc.dk.
|
